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隆冬時(shí)節(jié)，高新熱源廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)正高效運(yùn)轉(zhuǎn)。面對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的安全隱患，熱源公司創(chuàng)新構(gòu)建“人防+技防”雙重保障體系，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)與制度優(yōu)化雙向發(fā)力，推動(dòng)安全管理水平全面提升。
運(yùn)行期間，上煤系統(tǒng)總讓人提心吊膽。原一段輸煤落料管下料偏移，導(dǎo)致滾軸篩及碎煤機(jī)單側(cè)磨損嚴(yán)重，維修耗時(shí)超200小時(shí)，不僅增加了更換篩軸、環(huán)錘的次數(shù)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行還會(huì)增加設(shè)備的故障頻率。同時(shí)，原輸煤平帶上方剪刀式犁煤器犁煤時(shí)下料偏移，導(dǎo)致犁煤器漏煤、皮帶跑偏、設(shè)備磨損嚴(yán)重，不僅增加清運(yùn)成本，頻繁更換的刮刀及皮帶更使單條皮帶年維護(hù)費(fèi)高達(dá)5萬(wàn)元，長(zhǎng)時(shí)間“帶病”運(yùn)行會(huì)影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，縮短設(shè)備的安全使用壽命。
對(duì)此，熱源公司創(chuàng)新技術(shù)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)電動(dòng)耐磨翻板裝置，通過(guò)自動(dòng)調(diào)控，使落料中心偏移量由15cm降至2cm以內(nèi)。改造后滾軸篩及環(huán)錘的壽命延長(zhǎng)，破碎機(jī)錘頭更換周期從3個(gè)月延至一整個(gè)采暖期，年節(jié)約備件費(fèi)用10萬(wàn)元。針對(duì)犁煤器頑疾，團(tuán)隊(duì)骨干更是反復(fù)試驗(yàn)，最終確定“直板+聚氨酯雙刮刀”組合方案，通過(guò)優(yōu)化受力結(jié)構(gòu)，使漏煤量下降98%，刮刀壽命提升5倍，單條皮帶年維護(hù)成本直降80%。
與此同時(shí)，熱源公司通過(guò)建立“班前會(huì)安全交底+班中巡檢打卡+班后總結(jié)復(fù)盤”的全流程管控機(jī)制，推行設(shè)備“健康體檢”標(biāo)準(zhǔn)化流程，并建立設(shè)備健康檔案，設(shè)置“紅黃綠”三級(jí)預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)搶修到主動(dòng)預(yù)防的轉(zhuǎn)變。
通過(guò)以上兩項(xiàng)改造，讓我們更加相信，技術(shù)創(chuàng)新不是簡(jiǎn)單的設(shè)備替換，而是對(duì)工藝機(jī)理的深度解構(gòu)。也唯有立足生產(chǎn)實(shí)際的技術(shù)創(chuàng)新，才能激活傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的提質(zhì)潛能。下一步，熱源公司將針對(duì)危化品的管理與安全操作等工作，進(jìn)行深入研究與詳細(xì)布置，持續(xù)深化人防技防融合創(chuàng)新，把安全管理從“治已病”轉(zhuǎn)向“治未病”，為集團(tuán)供熱安全運(yùn)行筑牢屏障。
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